楼梯之家讯：随着制造技术的不断发展，各种新型材料得到了开发和广泛应用，这些新型材料中有很多都属于难加工材料，如钛合金、高温合金以及复合材料等。一方面大大提升了产品性能，另一方面也给加工制造带来了很大困难。针对各种难加工材料的特点，采取相应的措施，高效率、低成本、保质保量的完成任务，满足加工要求，符合现代科技和工业发展的需要，意义重大。
影响材料切削加工性的因素
1强度与硬度
工件材料的强度或硬度越高，切削力越大，切削温度也越高，刀具磨损会加剧。另外，切削硬材料时，刀-屑接触长度短，切削力及切削热都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剥落，甚至崩刃，这对硬质合金及陶瓷等材质较脆的刀具材料尤为明显，因此，材料的切削加工性较差。
2塑性与韧性
工件材料的塑性与韧性越大，切屑变形大，产生的切削热越多，切屑也容易与刀具发生粘结，因此，会加剧刀具磨损。但若工件材料的塑性与韧性太小，则刀-屑接触长度变得很短，也会使刀具磨损严重。故塑性与韧性太大或太小的工件材料的切削加工性均较差。
3耐热性
工件材料的耐热性越好，在高温下能保持较高的强度及硬度，切削起来会很困难。
4对刀具的擦伤能力
工件材料的擦伤能力越强，对刀具磨损也越大，切削加工性越差。
5导热系数
工件材料导热系数越小，切削热不易传散，切削温度高，刀具磨损严重，切削加工性也越差。
下面详细介绍一下高温合金、钛合金及复合材料这几种难加工材料的特点及加工方法，克服难加工材料加工难的难题。
高温合金的切削加工
高温合金又称耐热合金或热强合金，能在600～1000℃的高温氧化气氛及燃气腐蚀条件下工作，热强性能、热稳定性及热疲劳性能良好。高温合金按基本元素分为镍基高温合金、铁基高温合金及钴基高温合金，广泛应用于各个领域，特别是航空、航天、发电设备和造船等行业。
大家都知道高温合金非常难切削，那么到底难切削的原因是什么，请看下面这个表格。
金属加工小编为大家介绍一款切削高温合金材料的应用实例，然后总结一下加工高温合金材料的具体措施。
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